產(chǎn)品詳細
上海申曼全自動包含多種產(chǎn)品有：飛輪全自動平衡機、剎車盤全自動平衡機、電機轉子全自動平衡機、立式鉆削全自動平衡機、曲軸全自動平衡機、制動鼓全自動平衡機，具有一鍵式自動化操作和設備校準，使得設備操作起來更簡潔化，并且具有一體式設備，設備配安全防護裝置，使得更具安全性。
BQ5T全自動微轉子平衡機
1. 超寬適用范圍
BQ5T機型的檢測系統(tǒng)由步進總成、高精度位移傳感器、信號處理板卡及算法交互界面等組成。
檢測部分采用軟支承的方式，可通過切換不同的簧片達到各種重量轉子高精度檢測的目的，微調(diào)裝置前置設計，也使得操作更加便捷與輕松。
2. 轉盤式機械手
采用轉盤式搬送機構，在高速情況下運行穩(wěn)定，維護簡單。
采用伺服電機驅動，可任意角度，任意速度運行，可360度同方向連續(xù)運轉，無需來回往復運動，減少運動動作，提高部件壽命。
氣電一體集成式滑環(huán)、標準氣爪安裝，配件采購方便，更換簡單。
大行程夾取工件，適用范圍更廣！
各動作均有位置到位檢測，夾緊裝置更有氣壓檢測雙重檢測功能，盡可能減少誤動作的產(chǎn)生。
3. 進料儲料功能
設置有進料輸送鏈，可人工上料、下料，亦可直接連線上下工序，PLC有冗余端口可供連線使用。
4. 重切削機構的輕切削應用
導柱導套機構因其屬于滑動面接觸式承載，具有高精度，高剛性等特點，故而多運用于模具行業(yè)，而本機切削進刀機構同樣采用了4導柱結構，選用MISUMI導柱導套組件，使得整個切削系統(tǒng)剛性大大增加，而增加的剛性進一步減小了實際切削量與理論切削量之間的誤差，使得合格率得到提升。
5. 出料自動分選
出料工位設有一個不合格品儲料倉，用于存放自動剔出的不合格品。（不合格品主要來源為不平衡量超差及其他檢測項目如外設備輕微故障時標記的產(chǎn)品。）
6. 配方功能
設備內(nèi)置配方儲存功能，可方便儲存不同工件的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，待下次生產(chǎn)相同工件時，直接調(diào)出參數(shù)，避免重復調(diào)劑，浪費時間。
配方數(shù)據(jù)支持復制功能，可減少相似工件的參數(shù)設置，配方名稱支持中英文、大小寫及數(shù)字輸入。
7. 數(shù)字化觸摸操控界面
選用先進的觸摸操控屏，配合精心設計的操作界面、友好的操作引導流程，輔以內(nèi)部智能化的算法結構，使得整臺設備以最簡潔的操作模式和最聰明的操作邏輯的形式呈現(xiàn)給使用者。
8. 高品質標準件
整機從項目設計階段便將品質設計作為基礎設計目標，所以無論從傳感器、氣缸，還是到PLC、步進、伺服等部件，均選用行業(yè)品質標桿供應商提供的部件。
BQ5T全自動微轉子平衡機技術參數(shù) | |
| 使用電源規(guī)格 | TN-S(三相五線）≥3KW A、B、C、N、PE |
| 壓縮氣源規(guī)格 | 0.4-0.8MPa 無冷凝水 |
| 修正方式 | ‘T’型銑刀，同軸銑削 刀軸與工件軸平行 |
| 銑削功率 | 1.5KW*2 兩端分工位同步銑削 |
| 適用范圍 | （16-55）mm*60-170 詳細規(guī)格參見·項三 |
| 使用刀具 | 40mm*(3-8)mm 具體視工件確定 |
| 檢測轉速 | 1000-3000r/min |
| 外觀（L*W*H） | 2100mm*1200mm*1700mm |
| 整機重量 | 約1.5T |
